• Главная
• Балансировка

КОММЕРЧЕСКОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ

На проведение работ по балансировке различных видов вращающихся механизмов (вентиляторов, дробилок, энтолейторов, сепараторов и др.) в собственных опорах.

1.1. Применяемая аппаратура.

Работы по балансировке производятся при помощи приборов Балком-1 производства ООО "Кинематика".

Прибор Балком-1 предназначен для балансировки в одной или двух плоскостях коррекции жестких роторов в сборе (в собственных подшипниках). Прибор выполнен в переносном исполнении и может быть использован при проведении сборочных, монтажных и ремонтных работ с целью снижения динамических нагрузок, действующих на подшипниковые узлы машин вследствие неуравновешенности роторов.

В состав комплекта входят: два вибродатчика , датчик фазового угла, блок ввода аналоговых сигналов, переносной компьютер (по доп. заказу) и вспомогательная оснастка (по доп. заказу).

Балансировка механизмов на месте их установки позволяет существенно повысить ресурс работы машин и механизмов и во многих случаях исключить потребность в специальных балансировочных станках, так как балансировка роторов выполняется в собственных подшипниках без полной разборки механизма.

Так же вы можете заказать этот прибор в нашем магазине

1.2. Технические характеристики:

1.2.1. Количество каналов измерения :
- вибрации	2
- частоты вращения	1
1.2.2.Диапазон измерения среднего квадратического значения (СКЗ) виброскорости, мм/сек	от 0 до 50
1.2.3. Частотный диапазон измерения СКЗ виброскорости, Гц	от 5(10) до 300 (1000)
1.2.4.Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения СКЗ виброскорости на базовой частоте (80 Гц) и в рабочем диапазоне частот, мм/сек	±(0.1 + 0.1*Vи),
	где Vи – измеренное значение СКЗ виброскорости
1.2.5. Число плоскостей коррекции при балансировке
	1 или 2
1.2.6. Диапазон измерения частоты вращения,	300 - 30000
об/мин
1.2.7. Диапазон измерения сдвига фазы вибрации, угловых градусов	от 0 до 360
1.2.8. Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения сдвига фазы вибрации, угловых градусов	± 2
1.2.9. Габаритные размеры блока ввода аналоговых сигналов, мм, не более	230*170*70
1.2.10. Масса блока ввода аналоговых сигналов (без датчиков и оснастки) , кг, не более	1.0

1.3 Проведение балансировки роторов

Балансировка производится только для технически исправных механизмов, качественно закрепленных на своих штатных местах. В противном случае перед проведением балансировки механизм должен быть отремонтирован, установлен на исправные подшипники и закреплен. Ротор механизма должен быть очищен от загрязнений, мешающих проведению балансировки.
Заказчик обеспечивает безопасные условия проведения работ по балансировке, включения-выключения механизма, выделяет персонал для проведения необходимых слесарных и сварочных работ для доступа к балансируемому ротору и установки пробных и корректирующих грузов.
Для проведения работ требуется доступ к электрической сети 220 В 50 Гц для питания прибора.

Балансировка роторов производится в одной или двух плоскостях коррекции. Количество плоскостей балансировки определяется с учетом конструктивных особенностей ротора балансируемой машины.
Балансировка в одной плоскости ("статическая") обычно выполняется для узких дискообразных роторов.
Типичными примерами роторов этого класса являются:
узкие шлифовальные круги, шкивы ременных передач, дисковые маховики и т.п.
Балансировка в двух плоскостях ("динамическая") выполняется для длинных (валообразных) двухопорных роторов.
Типичными примерами роторов этого класса являются роторы электродвигателей и генераторов, роторы компрессоров и насосов,  рабочие колеса вентиляторов, широкие шлифовальные круги, шпиндели, валы мукомольных машин с бичами и т.п.
Скорость вращения ротора не должна попадть в диапазон резонанса машины. Признаком этого является отличие (более чем на 10-20%) результатов измерений по амплитуде и/или фазе от пуска к пуску. В случае выявления резонанса необходимо изменить скорость вращения ротора, а если такая возможность отсутствует - изменить условия установки машины на фундаменте (например, временно установив ее на упругие опоры).
Датчик вибрации может устанавливаться в точке измерения при помощи:
- резьбовой шпильки (жесткое крепление);
- магнитной присоски;
Датчик фазового угла может устанавливаться на корпусе машины при помощи специального приспособления и должен быть ориентирован по нормали к цилиндрической или торцевой поверхности ротора. На поверхности ротора при помощи мела, клейкой ленты и т.п., наносится метка для отсчета фазового угла.

Критерии сбалансированности по стандарту ГОСТ ИСО 10816-1-97 ( ИСО 2372).
Предельные значения уровней вибрации, установленные для четырех классов машин, приведены в таблице П.1.

*)       Класс машины	Допустимые уровни вибрации, мм/сек СКЗ
	Хорошо	Допустимо	Еще допустимо	Недопустимо
1	< 0.7	0.7-1.8	1.8-4.5	> 4.5
2	<1.1	1.1-2.8	2.8-7.1	>7.1
3	<1.8	1.8-4.5	4.5-11	>11
4	<2.8	2.8-7.1	7.1-18	>18

*)Примечание: - классу 1 соответствуют небольшие машины, установленные на жестких фундаментах (аналог - электродвигатели мощностью до 15квт);
- классу 2 соответствуют средние машины, установленные без отдельных фундаментов (аналог - электродвигатели мощностью 15-75квт ), а также приводные механизмы на отдельных фундаментах мощностью до 300квт;
- классу 3 соответствуют крупные машины, установленные на жестких фундаментах (аналог - электрооборудование мощностью свыше 300квт);
- классу 4 соответствуют крупные машины, установленные на фундаментах облегченного типа (аналог - электрооборудование мощностью свыше 300квт).

1.4 Стоимость работ и порядок расчетов.

Стоимость работ по балансировке оборудования составляет 8-12 тыс. руб. за единицу оборудования.
Оплата производится по факту выполненных работ. Выезд на предприятие осуществляется по получении гарантийного письма об оплате. После проведения работ подписывается Акт сдачи-приемки выполненных работ и Заказчик в течение 3-х дней оплачивает выставленный Исполнителем счет.

Прим. Поставщик использует Упрощенную Систему Налогообложения (УСН) и не является плательщиком НДС)