+7(999)-209-5592 8 (800) 555-81-68
8-800 Звонки бесплатные со всей России.
Даже с мобильного
Время работы: Пн-Пт с 10 до 19 (мск).
Заказать обратный звонок
ООО Кинематика - динамическая балансировка валов, балансировка роторов. Разработка и изготовление приборов для контроля технического состояния оборудования и механизмов
Гарантийное обязательство

При условии соблюдения потребителем правил транспортирования, хранения и эксплуатации в случае выхода прибора из строя изготовитель гарантирует бесплатный ремонт прибора по месту его изготовления в течение двенадцати месяцев с момента его поступления в адрес потребителя.
Адрес предприятия - изготовителя: 191095, Россия, г. Санкт-Петербург, ул.Шкапина, д.32/34,

Проведение работ по балансировке различных видов вращающихся механизмов в собственных опорах.

Работы по балансировке производятся при помощи приборов Балком-1 производства ООО "Кинематика".
Сделать заказ вы можете через обратную связь или по телефону +7 921 599-65-50.

Внимание раздача слон... денежных знаков!

С развитием современных технологий снять качественный видеоролик может почти каждый. Мы предоставляем возможность почувствовать себя режиссером и оператором , а так же получить на телефон от 200 до 500 рублей, за то что вы снимете, как вы работаете!

Отзывы
«Добрый вечер! Мы еще раз по пользовались вашим прибором ,в принципе все нормально ,по началу намучились тах датчиком ,что только не клеили, кок покрашен желтой краской, мы туда и черную и серебристую ... [читать далее]и желтую ,ну не считывал и все ,потом уже сделали так, по всему диаметру приклеили черную изоленту и на ней серебристый отражатель и максимально приблизили и все начал считывать! Отбалансировали, на моем Яке пришлось повесить грузик около 50гр. тряска и вибрация ушла ,здорово!»
*,
Димитровград
«Занимаюсь балансировкой 10 лет. В 2013 году приобрел Прибор Балком 1. Прибор очень понравился, прост в работе и низкая цена. Для балансировки карданных валов в трех и четырех плоскостях приобрел еще и... [читать далее] Балком 4. Работой прибора очень доволен.Программа замечательная позволяет выводить дисбалансы до 14000 г.мм за два-три этапа, а встроенный векторный калькулятор позволяет в каждой плоскости коррекции устанавливать единый балансировочный груз. Имеется возможность распечатки на принтере протокола балансировки.
Спасибо разработчикам данного прибора!
Спасибо Андрею Васильевичу и Валерию Давыдовичу за приятное общение!
»
Гриценко Юрий Федорович,
Пенсионер, Апшеронск
«Спасибо! Отличный прибор, прост в использовании. Купил балком-1 для балансировки радиальных вентиляторов.»
Ярослав Сергеевич,
инженер-техник, Волхов
Оставить отзыв
Все отзывы (5)
Сообщество
Только что купили
Приборы для динамической балансировки роторов Балком-1.
  • Главная
  • Встроенная система контроля технического состояния редукторов "Реконт"

Встроенная система контроля технического состояния редукторов "Реконт"

Обеспечение эксплуатационной безопасности энергетического, транспортного и иного оборудования является важной задачей, решение которой требует значительных материальных и организационных усилий. Внезапные отказы оборудования сопряжены со значительным экономическим ущербом для производства, риском для здоровья людей, приводят к длительному простою технологического оборудования и большим финансовым затратам. Получение объективной информации о техническом состоянии механизмов, выявление скрытых дефектов без разборки оборудования в процессе его эксплуатации является является одним их путей повышения эксплуатационной безопасности. Выявление дефектов на ранней стадии развития позволяет уменьшить затраты и сократить сроки ремонта оборудования. Для объектов повышенной опасности к которым относятся предприятия газовой и нефтяной промышленности, электроэнергетики, требуются специальные меры по противоаварийной защите, предупреждающие возникновение аварийной ситуации при отклонении от предусмотренных регламентом предельно допустимых значений параметров оборудования во всех режимах работы. При разработке современного оборудования для сферы энергетики и транспорта необходимо оснащать их автоматическими системами контроля и диагностирования технического состояния агрегата в целом и его комплектующих.

Целью данного проекта является разработка автоматизированной системы диагностирования технического состояния передаточных механизмов (редукторов, цепей подач и пр.) с использованием встраиваемых датчиков углового перемещения. Использование встраиваемых датчиков позволяет создать систему непрерывного мониторинга технического состояния оборудования, что важно с точки зрения предотвращения внезапных отказов оборудования, могущих приводить к авариям. Также становится возможным переход от системы ППР к организации ремонта оборудования по его фактическому состоянию, что позволит снизить эксплуатационные издержки и повысить безопасность.

В настоящее время широкое распространение получили методы вибрационной диагностики технического состояния машин и механизмов. Методы вибродиагностики позволяют получить подробную информацию о техническом состоянии механизма и основываются на анализе временных и спектральных характеристик вибрации. Однако данному методу присущи определенные недостатки . Из основных недостатков вибродиагностики можно отметить невысокую чувствительность метода в низкочастотной области, зависимость результатов измерения от расположения датчиков, чувствительность к помехам, сложность идентификации дефектов. Предлагаемое устройство в значительной степени свободно от указанных недостатков. Данное устройство основано на методе измерения отклонения реального перемещения исполнительного механизма от идеального равномерного перемещения и анализа полученной функции погрешности. Для измерения перемещения используются угловые датчики перемещения (энкодеры) с высокой разрешающей способностью. В результате становится возможным достижение высокой чувствительности измерения в широком диапазоне частот, непосредственное, а не косвенное, как в вибродиагностике, измерение величины, характеризующей точность механизма ( в данном случае - перемещения), высокая помехозащищенность, сравнительная простота идентификации дефектов.

Основные технические требования.

Состав изделия.
Преобразователь углового перемещения типа ЛИР 276 (или аналогичный)
Блок обработки сигналов
Блок питания

Максимальная частота вращения выходного звена диагностируемого механизма,3000 об/мин
Технические характеристики измерительных преобразователей:
Систематическая погрешность, угл. сек., не более -50;
Число дискрет на оборот -1024;
Интервал рабочих температур °Сот -40 до +85
Масса, кгне более 0,8
Степень защиты от внешних воздействийIP64

Система предназначена для эксплуатации в помещениях при климатических условиях соответствующих требованиям УХЛ 4.2:

температура, ° С -от 0 до +60;
Режим работынепрерывно;

Питание :

напряжение, В - 220(+10%,-15%);
частота, Гц -50(+1,-1);
или
напряжение пост тока , В -24 В ;

Максимальная потребляемая мощность, ВА (не более) - 30;
Вес измерительной системы без учёта оснастки для установки измерительного преобразователя, кг (не более)- 4;

2013-2021 © «ООО Кинематика»

ОГРН: 1117847041872

Создание интернет-магазинов BmShop

+7(999)-209-5592 8 (800) 555-81-68
8-800 Звонки бесплатные со всей России.
Даже с мобильного
Время работы: Пн-Пт с 10 до 19 (мск).
Заказать обратный звонок
Нужна консультация?
Каталог